連夜安裝9臺沖床全自動化沖壓線

昨晚，晉志德的售后團隊又度過了一個不平凡的夜晚。接到鹽城客戶的緊急交付需求后，技術(shù)人員連夜趕赴現(xiàn)場，對一整套由9臺沖床構(gòu)成的全自動化沖壓線進行安裝與調(diào)試。雖然時間緊、任務(wù)重，但大家都有一種“把事辦好”的默契，現(xiàn)場從燈光亮起到清晨收工，一切都在緊湊而有序中推進。
　　
　　此次交付的設(shè)備包括一臺薄板三合一送料機、一套連桿式機械手，整線的任務(wù)是替代原先依賴多名工人的手動投料與搬運作業(yè)。過去這家工廠的沖壓生產(chǎn)方式較為傳統(tǒng)，一臺沖床往往需要配 1~2 名工人。隨著人工工資上漲，再加上沖壓工位對安全防護要求高，企業(yè)的用人成本和管理壓力也在不斷增加。
　　
　　這也是客戶下決心改造產(chǎn)線的重要原因：希望通過沖床設(shè)備升級，讓沖壓生產(chǎn)更加穩(wěn)定，同時減輕人工投入與安全隱患。經(jīng)過前期溝通與方案優(yōu)化，我們與客戶確認了使用薄板三合一送料機配合連桿式多工位沖壓機械手的整線方案。
　　
　　整套三合一送料機產(chǎn)線投入運行后，只需要一人進行整體巡視即可，原來分散在9臺沖床各沖壓工位的工人不再需要長期站在設(shè)備旁反復(fù)投入材料、接料或搬運，安全性得到明顯提升。
　　現(xiàn)場調(diào)試過程中，卷料由薄板三合一送料機進行開卷、整平與伺服送料，再由液壓剪刀執(zhí)行定長剪切。隨后，材料進入由連桿式機械手接管的多工位流程中，依次在9臺沖床間完成沖壓、翻轉(zhuǎn)、移送、上下料等步驟。
　　整條全自動化沖壓線，緊湊連貫，動作穩(wěn)定，充分體現(xiàn)了自動化協(xié)同工作的流暢感。技術(shù)人員在現(xiàn)場不斷微調(diào)參數(shù)，確保每個工位之間的節(jié)奏保持一致，以達到更為順暢的產(chǎn)線運行狀態(tài)。
　　當(dāng)整線完成試沖后，鹽城客戶負責(zé)人站在現(xiàn)場說了一句：“這條沖壓線等了很久，看到現(xiàn)在這樣真是放心了。”客戶也對效果表示滿意，我們才安心結(jié)束工作。
　　晉志德多年來一直致力于沖床自動化設(shè)備的研發(fā)與制造，產(chǎn)品涵蓋三合一送料機、整平機、機械手、沖床自動化連線系統(tǒng)等。憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗與大量現(xiàn)場應(yīng)用案例，公司能夠為客戶提供從方案設(shè)計到設(shè)備調(diào)試的一站式服務(wù)。
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