新型油壓馬達式重型材料架

 傳統重型材料架由主體箱體、漲縮卷筒、機座、A型鐵、剎車裝置和傳動裝置等結構組件構成。目前在沖壓、縱剪領域，許多廠商為了節約成本，在卷料的加工過程中，都是按照供應量進行加工，這勢必就造成整卷料往往只要用半卷，但是余下半卷料還有一部分留在了生產線上，基于這種情況，重型材料架其傳動裝置還需有收卷功能。傳統重型材料架的傳動部分都是依靠電機外加減速器來輸出動力，通過皮帶來帶動料架，從而實現材料架的倒轉功能。
　　傳統重型材料架的電機傳動裝置都必須安裝離合器，在生產線正常工作時，重型材料架工作時必須分開離合器，使卷料跟隨整平進行轉動，在需要倒卷收料的時候，就閉合離合器，運轉電機進行倒卷收料，但是有時候由于人為失誤，忘記關閉或打開離合器，會對設備產生不必要的損傷，同時還存在穩定性差、后期維護成本高的問題。
　　為此，晉志德機械在傳統重型材料架基礎上，新近研發、生產了一款油壓馬達式重型材料架，來從根本上解決收卷時的難題。新型重型材料架其在動力方面進行了大幅的優化改進，去除了電機配減速器的傳統動力系統，采用的是油壓馬達動力系統，這種馬達有低速穩定、扭矩大、耐沖擊等一系列優點。在傳輸動力方面，原來的皮帶傳輸雖然成本低廉，但是在后期的維護成本較高，而新型材料架采用了齒輪傳輸，具有傳輸效能高、穩定性好、耐沖擊等優點。
　　　　
　　新型油壓馬達式重型材料架去除了傳統的離合器。當正常開卷時，油壓馬達處于關閉狀態，在關閉狀態下的油壓馬達內部是沒有壓力的，可以跟隨卷料自由轉動；當材料架倒卷時，啟動油壓馬達，油壓馬達從關閉狀態到打開狀態，打開狀態下的油壓馬達內部產生壓力使之轉動，進行倒卷收料。在傳輸方面，采用大小齒輪傳輸，油壓馬達直接帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動重型材料架主軸進行工作，而且大小齒輪的配合形成了速比，加大了輸出扭距，為倒卷提供了充沛的動力。不但提高了設備的穩定性能，還簡化了繁復的操作過程，使設備在生產過程中更安全，更高效。
　　新型重型材料架在生產成本方面優勢：離合器的去除，降低了生產成本，電機改成油壓馬達后整個開卷機構全部使用了油壓系統，在安裝，調試方面，簡便，快捷，縮短安裝周期。材料架的整體性將更加協調，美觀。
　　新型重型材料架在性能方面優勢：油壓馬達比較穩定，可以根據客戶現場實際情況，通過控制油壓馬達的流量來調整油壓馬達的轉速，使得油壓傳動式開卷在工作時更加穩定，平穩。
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